Como melhorar a sustentabilidade industrial reduzindo o consumo de água?
No cenário competitivo do mercado industrial, onde a eficiência operacional e a sustentabilidade são essenciais, grandes empresas com amplas expertises em tecnologias inovadoras buscam constantemente otimizar seus processos, com ênfase no uso responsável de recursos naturais como a água.
Essas corporações desempenham um papel crucial nas cadeias globais, contribuindo significativamente para a preservação ambiental e a melhoria da qualidade de vida.
Este estudo de caso destaca como uma empresa de manutenção, em parceria com uma fornecedora de soluções de limpeza, implementou novos processos em uma das principais indústrias do setor. A iniciativa resultou em uma expressiva redução no consumo de água e maior eficiência na higienização, alinhando-se aos princípios da sustentabilidade industrial.
1. Objetivos desse estudo
Este estudo de caso tem como objetivo examinar a implementação de novos processos de higienização na fábrica dessa empresa, com foco na redução do consumo de água, na otimização do uso de produtos químicos e na eficiência do tempo de limpeza.
A iniciativa buscava alinhar-se às metas internas da organização, reconhecida globalmente por sua liderança em tecnologias inovadoras para diversos setores, além de seu forte compromisso com a sustentabilidade industrial e a conservação de recursos naturais.
2. A empresa estudada
A fábrica onde o estudo foi conduzido pertence a uma grande empresa, reconhecida globalmente por suas operações em mais de 100 países. Esta empresa é conhecida por oferecer soluções inovadoras e suporte especializado para otimizar o uso de recursos e promover a sustentabilidade industrial.
A companhia desempenha um papel crucial na cadeia de produção global, auxiliando agricultores e outros profissionais a maximizar o uso dos recursos disponíveis, com um forte foco na preservação ambiental e na revitalização de comunidades.
No competitivo mercado industrial, a eficiência operacional e a sustentabilidade industrial são primordiais.
No Brasil, a empresa possui uma presença significativa em diversas regiões através de centros de pesquisa e plantios experimentais, e se destaca por suas iniciativas em promover a biodiversidade e recuperar áreas degradadas.
A empresa de manutenção, encarregada da limpeza das instalações, em colaboração com a fornecedora de produtos de higienização, realizou uma análise detalhada dos processos de limpeza atuais para identificar áreas de melhoria. O objetivo foi implementar soluções mais eficazes, sempre alinhadas aos princípios de sustentabilidade industrial.
3. Problemas trazidos pela empresa
Durante a análise inicial dos processos de limpeza na fábrica, foram identificados vários problemas que comprometiam a eficiência, o uso consciente de recursos e a qualidade da higienização.
Esses problemas foram classificados em três categorias principais:
1. Consumo Excessivo de Água
A higienização de um único banheiro e vestiário consumia 387,63 litros de água, com o uso de duas mangueiras de alta vazão, gerando considerável desperdício.
- Mangueira 1: Consumiu 182,60 litros de água.
- Mangueira 2: Consumiu 205,03 litros de água.
2. Diluição Inadequada produtos Químicos
Os produtos de limpeza estavam sendo diluídos em excesso, reduzindo significativamente sua eficácia. A diluição excessiva também gerou um volume excessivo de espuma, prolongando o tempo de enxágue.
3. Falhas no Processo de Limpeza
3.1 Falta de Pré-Limpeza
Não foi realizada uma varrição ou aplicação de mop pó antes da lavagem, deixando sujeiras visíveis, como papéis, plásticos e cabelos, durante o processo de higienização.
3.2 Sequência de Limpeza Ineficiente
O principal desinfetante foi diluído de forma inadequada, comprometendo sua capacidade de sanitização, sendo aplicado diretamente do balde, sem eficácia.
A higienização dos vasos sanitários foi feita apenas com escova, sem o uso de desinfetantes eficazes.
As paredes e boxes dos chuveiros não foram limpos, limitando a efetividade da limpeza e comprometendo os objetivos de sustentabilidade industrial.
4. Metodologia de analise da sustentabilidade industrial no processo de limpeza
A metodologia foi dividida em duas etapas principais: uma análise detalhada dos processos de limpeza existentes e a implementação de um novo processo otimizado.
A equipe responsável, formada por líderes e auxiliares da empresa prestadora de serviços, colaborou estreitamente com a fornecedora de produtos de limpeza para coletar dados, testar novos métodos e avaliar os resultados, sempre levando em conta os impactos sobre a sustentabilidade industrial.
Coleta de Dados:
A coleta de dados ocorreu em duas fases, nos dias 19/08/2024 e 27/08/2024, no banheiro e vestiário principal da fábrica.
A equipe registrou o tempo de execução, o volume de água consumido, as diluições dos produtos químicos e as técnicas utilizadas em cada etapa. O objetivo era assegurar que os novos processos estivessem em conformidade com os princípios de sustentabilidade industrial da empresa.
5. Medidas tomadas pela Hygibras
As soluções implementadas pela fornecedora de produtos de limpeza foram projetadas para solucionar diretamente os problemas identificados na análise inicial. A seguir, apresentamos cada solução associada aos respectivos problemas resolvidos, com o objetivo de promover a sustentabilidade industrial em todas as etapas do processo.
1. Redução do Consumo Excessivo de Água:
Instalação de bico regulador: Um bico regulador foi instalado na mangueira, permitindo um controle mais preciso do fluxo de água. A água é liberada apenas quando o bico é acionado, eliminando a necessidade de abrir e fechar a torneira constantemente, o que reduziu significativamente o desperdício de água, em alinhamento com os princípios de sustentabilidade industrial.
2. Otimização da Eficácia dos Produtos Químicos:
Ajuste nas diluições: A diluição correta dos produtos foi reformulada para garantir a manutenção da eficácia da limpeza, além de reduzir significativamente o tempo de enxágue. Isso aprimorou a eficiência do processo e contribuiu para os objetivos de sustentabilidade industrial.
3. Aprimoramento do Processo de Limpeza:
Implementação de pré-limpeza e sequência otimizada: O processo foi reorganizado com a introdução de uma etapa de pré-limpeza e o uso de materiais mais eficientes, como rodos Twister e panos de microfibra coloridos para diferentes superfícies. Isso resultou em um processo mais eficiente e alinhado com os objetivos de sustentabilidade industrial.
6. Análise Final após as Mudanças da Hygibras
Os resultados evidenciaram uma melhoria significativa em vários aspectos, todos com um impacto positivo na sustentabilidade industrial:
- Redução do Consumo de Água: O novo processo consumiu apenas 20 litros de água, representando uma diminuição de 95% em comparação com o método anterior. Essa redução contribuiu diretamente para a sustentabilidade ambiental da fábrica.
- Eficiência no Tempo de Limpeza: O tempo necessário para a limpeza foi reduzido em 22 minutos, totalizando 1,58 horas. Essa diminuição reflete uma melhoria na eficiência e nos objetivos de sustentabilidade industrial.
- Aprimoramento da Qualidade da Limpeza: A implementação de técnicas adequadas de pré-limpeza e a correta diluição dos produtos resultaram em uma limpeza mais eficaz e eficiente, alinhando-se às metas de sustentabilidade industrial da empresa.
7. Aprendizados do estudo
Este estudo de caso ilustra como a adoção de processos de limpeza otimizados pode gerar benefícios significativos para uma grande fábrica.
A redução do consumo de água, aliada à melhoria na eficácia dos produtos químicos e ao aprimoramento da qualidade da limpeza, ajudou a empresa a alcançar seus objetivos de sustentabilidade industrial. A empresa é amplamente reconhecida por seu compromisso com o uso responsável dos recursos e a promoção da biodiversidade.
As principais conclusões deste estudo são:
- Economia de Recursos: A instalação do bico regulador na mangueira levou a uma drástica redução no consumo de água, de 388 litros para apenas 20 litros, resultando em uma economia de 95%, alinhando-se com as práticas de sustentabilidade industrial.
- Aumento da Eficiência: O tempo de limpeza foi reduzido em 22 minutos, o que representa uma melhoria de 15,7%. Isso aumentou a produtividade sem comprometer a qualidade, sempre respeitando os princípios de sustentabilidade industrial.
- Eficácia da Limpeza: A revisão das diluições dos produtos químicos e a utilização de ferramentas adequadas resultaram em uma limpeza mais eficaz e consistente, aprimorando a higiene geral das instalações e alinhando-se aos objetivos de sustentabilidade industrial da empresa.
Agradecemos à equipe da prestadora de serviços de manutenção e à fornecedora de produtos de limpeza pelo comprometimento e dedicação durante a análise e implementação das novas práticas de limpeza. Esta colaboração foi essencial para o sucesso do projeto e para alcançar os resultados positivos observados, sempre em conformidade com as práticas de sustentabilidade industrial.
Esclarecer dúvidas, orientar e oferecer sempre o melhor em técnicas e produtos de limpeza industrial é a nossa missão na Hygibras. Conte sempre com a gente para fazer escolhas que atendam às necessidades de sua empresa.
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